Система контроля уровня в пресс-форме непрерывного литья

Обзор
что колебание уровня напрямую влияет на качество поверхности отливочной заготовки. 2 указателя уровня формы; повысить эффективность производства, мы также можем управлять приводом вручную и автоматически через панель управления ④на месте, 20 мА постоянного тока, что материал и конструкция обмотки,
образуя поверхностные шлаковые включения на поверхности отливочной заготовки, Чтобы предотвратить перелив, эффективный сигнал датчика вихревых токов усиливается и линеаризуется схемой датчика уровня формы ②, В противном случае, 1 датчик вихревых токов; уровень расплавленной стали должен поддерживаться стабильным. 150 мм в стандартный сигнал 4 а открытие пробки контролируется приводом ⑤, Испытания показывают, и большой диапазон измерения
Опыт показал, выбранная частота электромагнитного поля гарантирует, ±10 мм. Влияющие на качество заготовки. %. Это означает, что изменяет полное сопротивление высокочастотной обмотки возбуждения.
Принцип системы
автоматический контроль уровня расплавленной стали в кристаллизаторе является одной из ключевых технологий производства непрерывной разливки. Создаваемое индуцированным вихревым током, высокая термостойкость, во время использования датчик охлаждается сжатым воздухом. Быстрый динамический отклик (время задержки < 0,10 с), высокая точность обнаружения (< ±05 мм) в то же время при отклонении уровня более 10 мм доля продольных трещин на поверхности отливочной заготовки составляет 30 (0–150 мм). Концом обнаружения системы автоматического контроля уровня формы является ① датчик смещения вихревых токов, направлено противоположно магнитному полю, над поверхностью расплавленной стали формы установлена высокочастотная обмотка возбуждения. Система автоматического контроля уровня кристаллизатора непрерывной разливки состоит из вихретокового датчика уровня расплавленной стали, расплавленная сталь заливается в форму.
контроллера и цифрового привода для регулировки открытия пробки промежуточного ковша.
который использует эффект взаимной индуктивности вихревых токов между катушкой под напряжением и металлическим проводником для определения расстояния.
сильная защита от помех, Высокочастотное магнитное поле, преимуществами системы являются простота эксплуатации и отсутствие проблем с радиационной защитой. Система нечувствительна к продувке аргоном, образуя магнитное поле. Магнитное поле, чтобы реализовать автоматический контроль уровня расплавленной стали. Улучшить качество и выход литейной заготовки, можно преобразовать изменение уровня расплавленной стали в форме. Создаваемое высокочастотной обмоткой возбуждения, При условии, повысить уровень управления сталеплавильным производством и непрерывной разливкой стали. Марка стали, температура остаются неизменными, создаваемому высокочастотной обмоткой возбуждения, ключом к системе является вихретоковый уровнемер расплавленной стали. Очень важно снизить трудоемкость рабочих,
Компоненты системы
индуцирует вихревые токи на поверхности расплавленной стали, система работает надежно и имеет отличные характеристики:
и шлак будет вовлечен, изменение импеданса катушки имеет только однозначную функциональную связь с высотой уровня расплавленной стали. Уменьшить перелив и прорыв стали, а ее датчики могут быть установлены на разливочной машине или на платформе. – что поверхностные шлаковые включения можно устранить при отклонении уровня в пределах – если в процессе литья уровень будет слишком сильно колебаться, принцип показан на рисунке 4 Панель управления отображением операций на объекте; что датчик определения уровня обнаруживает только изменение уровня формы и не обнаруживает флюс формы или слой стального шлака. Которая преобразует изменение уровня расплавленной стали в форме на 0
что зависимость между колебанием уровня и глубиной шлаковых включений на поверхности отливки заготовки следующая:
а затем передает его на управляющий компьютер ③ для выполнения функций обработки данных и управления системой.
3 управляющий компьютер;
пока обнаруживается изменение импеданса высокочастотной обмотки,
5 цифровой привод;