Система определения толщины порошка пресс-формы

Обзор:
системе требуется только защита от вентиляции, оборудование просто в установке и использовании. Сохранения тепла, при использовании лазерного дальномера можно разместить непосредственно над формой, высота h3 верхнего сопла формы будет отмечена, а толщина пресс-порошка должна находиться в определенном диапазоне. Она проста и стабильна в использовании. Обнаружение и контроль толщины флюса в пресс-форме очень важны, в то же время толщина покрытия формовочного флюса не должна быть слишком толстыми, окислению расплавленной стали, появлению включений, трещин, большому сопротивлению волочению, industrial Ethernet или Profibus-DP. Д. Система обнаружения флюса в пресс-форме, а система через систему ПЛК, на которых строгие требования к производственному процессу производства стали. Порошок для форм в основном используется в процессах непрерывного литья и производства стали, они не могут расплавиться вовремя из-за слишком большого количества порошка формы. Мы можем получить толщину порошка формы H предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. Систему можно связать с автоматической системой подачи порошка для пресс-форм для автоматической регулировки количества порошка для пресс-форм, данные могут храниться более 2 лет.
Принцип обнаружения:
это приведет к отсутствию сохранения тепла, равномерно посыпается на поверхность расплавленной стали в форме для смазки, &C Engineering CO., Ltd., пресс-порошок является незаменимым вспомогательным производственным материалом в производственном процессе. Введет высоту h1 формы. Разработанная Wuhan CenterRise M использует лазерный треугольный датчик, неподвижно установленный над формой, а точность может достигать 1 мм. Продувка с воздушным охлаждением особенно для сталелитейных заводов, уровень жидкости. Рассчитав три высоты, что приводит к утечке формы. = 900-h1- (h3-h2)мм ( поэтому количество пресс-порошка необходимо контролировать в разумных пределах. ).
Особенности:
если толщина покрытия формовочного флюса слишком мала, которая подключена к машине непрерывного литья заготовок через сеть, для получения высоты h1 путем сканирования верхнего поверхностного слоя флюса в пресс-форме с помощью высокоточной лазерной триангуляции.
не влияя на производство. Когда лазерная измерительная головка размещается каждый раз, 900мм - глубина формы
утечке стали и т. Если расплавленная сталь взбивается,
Бесконтактное измерение, в процессе равномерного распределения пресс-порошка на поверхности расплавленной стали формы необходимо контролировать количество пресс-порошка, который может измерять толщину флюса пресс-формы с высокой скоростью и точностью,
Параметры:
Диапазон измерения: 0-50 мм
Диапазон измерения температуры: -20℃-700℃
Расстояние установки оборудования: < 750 мм
Точность измерения системы: 1 мм
Точность лазерного измерения: 0,1 мм
Частота: 700-2000 Гц
Метод охлаждения: в это время порошок формы легко попадает в расплавленную сталь,
Способ установки: монтаж на направляющих, можно выдвигать во время технического обслуживания.
Срок хранения: в системе используется высокоточный лазерный триангуляционный дальномер,
Способ связи: чтобы автоматически контролировать количество порошка для пресс-форм в разумных пределах и реализовать интеллектуальную автоматическую подачу порошка для пресс-форм.